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時間:2017-10-28 09:21:31  來源:  瀏覽次數(shù):224

 你知道氧化鋅生產(chǎn)設備氧化鋅回轉窯是如何組成的,其實回轉窯結構組成由筒體與窯襯、換熱裝置 、滾圈、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩、窯尾罩、加料設備等組成,被分為三大部分,這樣有利于設備工作更加的迅速,便于管理。

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窯頭管理
氧化鋅回轉窯的窯頭管理主要是對燃燒器的管理。一般采用的是三通道燃燒器,即指一道煤兩道風。煤料和一次風主要控制燃燒帶的溫度。燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi) 進行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,由窯進料端進入窯系統(tǒng),最后由煙囪排入大氣。
 
窯體管理
它是氧化鋅回轉窯的主體部分,通常有30~150米長,圓筒形,中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段,由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣伞?其中滾圈部分也俗稱胎環(huán),由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重較大,所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪是整個氧化鋅回轉窯的承重支柱。窯體主要控制 的是轉速,轉速是通過窯體下方的驅(qū)動電機經(jīng)過變速傳給窯體來控制的。在生產(chǎn)中,窯體轉速的調(diào)整適當能夠提高整個氧化鋅回轉窯的生產(chǎn)效率。
 
窯尾管理
窯尾的管理包括對下料量和后邊的除塵設備的管理。生料粉從窯尾筒體高端進入氧化鋅回轉窯,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻 滾,又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動,生料在窯內(nèi)通過分解,燒成等工藝過程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機。其中窯尾的喂料量是整 個氧化鋅回轉窯工藝流程的根源,必須通過下料倉的下料門開度和傳送帶速率合理控制下料量。
 
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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭 州市上街區(qū)高速路口兩公里

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