時間：2018-04-16 08:35:14 來源： 瀏覽次數(shù)：89
在生產(chǎn)過程中，如陶粒砂回轉(zhuǎn)窯爐系統(tǒng)故障頻繁，會造成頻繁開、停窯，窯溫聚變，冷熱交替，往往會使窯皮脫落、窯磚開裂或剝落一層，次數(shù)越多，窯磚越容易損壞。 提高陶粒砂回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率首先從減少損壞作業(yè)做起。由于前后工序不協(xié)調(diào)而造成陶粒砂回轉(zhuǎn)窯停車、等工，出現(xiàn)不正常狀況而進行陶粒砂回轉(zhuǎn)窯檢查維修等，發(fā)生了這種狀況，不但不會生產(chǎn)附加價值，而且還會有損壞作業(yè)以及通過搬運來移動或處理（為檢查而進行整理、準備），檢查數(shù)量、質(zhì)量等一系列不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)（不能賣錢的作業(yè)）。因此，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家如果想提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，就要懂得如何減少上述作業(yè)。加強機械、電氣設(shè)備的維護，強化崗位日常巡查； 注重檢修質(zhì)量以保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和完好率。加強工藝管理，提高預(yù)見性，避免工藝故障的發(fā)生，因此，只有加工、組裝等生產(chǎn)附加價值的作業(yè)（可以賣錢的作業(yè)），才是理想的作業(yè)；再就是提高人的運轉(zhuǎn)率。就是使回轉(zhuǎn)窯上一道工序順利供應(yīng)零部件減少時間損失，在班組作業(yè)中，則是好工作人員的配置和工作負荷的平衡，以求提高回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)效率。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫，然后溫度達到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進行運轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達到我們想要的目標。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長。
3、先進的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。
回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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