時(shí)間：2018-07-02 14:32:25 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：69
球磨機(jī)是蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和蒸壓加氣混凝土砌塊等制品生產(chǎn)過(guò)程中粉磨石英砂等骨架原料的重要設(shè)備。石英砂等骨架原料經(jīng)球磨機(jī)粉磨后，增加了物料的接觸表面積，促使它們混合均勻，物理機(jī)械性能趨于一致等，所以說(shuō)球磨機(jī)是蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和蒸壓加氣混凝土砌塊等廣泛應(yīng)用的粉磨機(jī)械設(shè)備。事實(shí)上，球磨機(jī)筒體不僅體積大而笨重，而且功率消耗大，工作效率低，用于物料粉磨的有用功僅占球磨機(jī)輸入功率的一小部分，而大部分則消耗于研磨體與筒體、研磨體與研磨體之間的機(jī)械碰撞，筒體軸承及傳動(dòng)裝置的機(jī)械摩擦阻力等方面，并最終轉(zhuǎn)變成熱能或（和）聲能等浪費(fèi)掉。隨著燃油價(jià)格的飆升，能源危機(jī)的臨近及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，如何節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，贏得更大的市場(chǎng)份額，是磚瓦科技工作者及蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和蒸壓加氣混凝土砌塊等生產(chǎn)企業(yè)共同關(guān)注的課題。因此，積極研究和探討球磨機(jī)功率消耗的影響因素，最大限度地降低球磨機(jī)的功率消耗，節(jié)約能源，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及磚瓦工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展等具有深遠(yuǎn)而重要的意義。
2 球磨機(jī)功率消耗的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算方法目前，通常認(rèn)為球磨機(jī)的輸入功率的一部分用于提升研磨體和待磨物料至一定高度，并使它們具有一定的初速度拋射出去，在球磨機(jī)筒體內(nèi)降落時(shí)沖擊和研磨筒體底部的另一部分待磨物料；球磨機(jī)的輸入功率的另一部分則消耗于克服筒體軸承及傳動(dòng)裝置的機(jī)械摩擦阻力等方面。并提出了以下四個(gè)基本假設(shè)[1-2]：
假設(shè)球磨機(jī)正常工作時(shí)，研磨體在筒體內(nèi)按所給定的位置一層一層地進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，且互不干涉，結(jié)果促使待磨物料得到粉磨，如圖1 所示。
假設(shè)研磨體在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡只有兩種，一種是一層一層地以筒體橫截面的幾何中心為圓心，按同心圓弧軌跡隨筒體旋轉(zhuǎn)作上升運(yùn)動(dòng)；另一種是一層一層地按近似拋物線軌跡降落下來(lái)沖擊和研磨筒體底部的待磨物料，如圖1 所示。
假設(shè)研磨體與筒體內(nèi)襯及研磨體之間的相對(duì)滑動(dòng)極小，并可忽略不計(jì)。
假設(shè)筒體內(nèi)的待磨物料等對(duì)研磨體的運(yùn)動(dòng)影響極小，也可忽略不計(jì)。
因此通過(guò)上述對(duì)研磨體運(yùn)動(dòng)的理想化后，研磨體在筒體內(nèi)以適宜的脫離角進(jìn)入近似拋物線軌跡，獲得最大的降落高度（對(duì)物料的破碎研磨作用最大）沖擊和研磨筒體底部的物料。
顯然利用此傳統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算公式來(lái)確定球磨機(jī)的功率消耗會(huì)產(chǎn)生很大的偏差，其原因如下：①球磨機(jī)正常工作時(shí)，研磨體在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)并不像上述假設(shè)的那樣簡(jiǎn)單，而是一個(gè)復(fù)雜的多維運(yùn)動(dòng)；②物料被筒體提升后，在筒體內(nèi)降落時(shí)也會(huì)自行粉磨；③物料、筒體及其內(nèi)襯的重量等對(duì)球磨機(jī)的功率消耗也有很大的影響。
雖然人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中，根據(jù)各自的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)又總結(jié)出了許多球磨機(jī)功率消耗的實(shí)用估算公式，但由于它們受許多操作條件及主觀因素等限制，使其應(yīng)用具有很大的局限性，同樣也很難準(zhǔn)確地設(shè)計(jì)計(jì)算球磨機(jī)的功率消耗。所以，我們必須沖破傳統(tǒng)觀念的束縛，積極研究和探討球磨機(jī)功率消耗的設(shè)計(jì)計(jì)算新方法。
球磨機(jī)性能特點(diǎn)：
一：節(jié)省動(dòng)力比較老型設(shè)備節(jié)省動(dòng)力40%以上。產(chǎn)物粒度較均勻，合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機(jī)產(chǎn)物和球磨機(jī)產(chǎn)物的粒度特性相比較，開(kāi)路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。
二：出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際用戶(hù)的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機(jī)的面接觸為線 接觸，使華力牌制砂機(jī)的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高，適用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的礦石。
三：出料細(xì)度可調(diào)通過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細(xì)度控制裝置，出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，確保既不產(chǎn)生過(guò)磨又不會(huì)使不合格產(chǎn)品混入成品。棒磨產(chǎn)物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關(guān)。當(dāng)棒打擊礦石時(shí)，首先是打著粗粒，而后才磨碎較小的礦粒，從而減少了過(guò)粉碎的危險(xiǎn)。當(dāng)棒沿襯板轉(zhuǎn)著上升之時(shí)，其間夾著粗粒，好像棒條篩，讓細(xì)粒從棒的縫間通過(guò)，這也有利于夾碎粗粒，和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此，棒磨的產(chǎn)物較均勻，過(guò)粉碎較輕。
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