時間：2018-03-26 10:17:56 來源： 瀏覽次數(shù)：79
石英砂球磨機的使用一般是在破碎機破碎后的物料，進行再次破碎深加工的工藝流程中，它發(fā)揮著無可替代的作用。而我們?nèi)粘Ｄ軌蚪佑|到的工業(yè)行業(yè)，如化工、礦冶、陶瓷、冶金、水泥、油漆等行業(yè)，就常能看到球磨機的身影。
在球磨機的使用中，工作轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速比值約在0.74-0.80之間。球磨機的出力不僅受磨球裝載量的影響，也與磨球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25-60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊鈦鐵礦石有利，但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對球磨機出力及石粉細度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使球磨機出力下降，同時，由于磨球表面積相對增大，會使球磨機鋼球磨損增加，粉煤灰球磨機電耗隨之上升。在運行過程中，由于磨損，磨球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球，補球量應(yīng)根據(jù)磨球磨損率及球磨機來確定。球磨機運行一定時間后，筒體內(nèi)小直徑磨球數(shù)量增多。
故一般在運行約3000小時后，需停機清理磨球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補足新球。在我們技術(shù)人員給我詳細解說一番后，我才了解其實開路和閉路這兩種磨礦方式是相輔相成的，而且在生產(chǎn)操作中主要是靠磨礦給礦水(后水)調(diào)節(jié)來控制，它們主要目的是針對客戶需要對磨礦細度進行調(diào)節(jié)。在開路磨礦時，影響磨礦質(zhì)量分數(shù)的因素有原礦的性質(zhì)(主要是粒度組成)、給礦量和給礦水。影響石英砂球磨機礦細度的因素，除原礦粒度組成外還有磨礦質(zhì)量分數(shù)和加球制度等。當原礦性質(zhì)變化時，如果粗粒增加，給礦量不變應(yīng)減少后水，提高磨礦質(zhì)量分數(shù)來保證磨礦細度，若細粒增加應(yīng)加大后水，適當增加給礦量，以減少過粉碎。在保持礦石性質(zhì)和介質(zhì)條件不變的條件下，在一定范圍內(nèi)一般磨礦細度隨著磨礦質(zhì)量分數(shù)增加而增高，反之則細度降低。
總之是通過調(diào)節(jié)給水量來調(diào)節(jié)磨礦質(zhì)量分數(shù)，進而控制磨礦細度。在閉路磨礦時，情況變得比較復(fù)雜，增加了一個返砂量的因素。給水一定時，原給礦和返砂的增加都將使磨礦質(zhì)量分數(shù)提高，反之則降低。而陶瓷球磨機磨礦細度除受返砂量影響外，也受分級效率影響。返砂量大時，全給礦粒度組成改變，細粒級量增加，磨礦速度快，應(yīng)適當降低磨礦質(zhì)量分數(shù)，增加排礦速度以減少過粉碎。返砂量減少而原礦較粗時，應(yīng)減少后水來提高磨礦質(zhì)量分數(shù)。
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